коммерческие соковыжималки | промышленные соковыжималки

industrial juice extractor machine | commercial juicer machines | juice concentrate machine

industrial juice extractor machine | commercial juicer machines | juice concentrate machine

?

1.Введение в соковыжималку для фруктов и овощей

Эта соковыжималка используется для производства сока из любых фруктов, таких как яблоки, груши, моркови, алоэ, кактусы и т.д.

Машина объединяет функции дробления фруктов и винтовой соковыжималки. Машина сама удаляет остатки.

1> Подходит для всех видов фруктов и овощей. Например, манго, ананас, помидоры, яблоки, апельсины и т.д.

2> Удаление с помощью винта;

3> Все детали, контактирующие с сырьем, выполнены из нержавеющей стали;

4> Автоматическое разделение отходов и сока;

5>Выводит отходы без блокировки, процент сока достигает более 80%.

2. Применение соковыжималки для фруктов и овощей

Машина подходит для выжимания сока из томатов, ананасов, яблок, апельсинов и других фруктов и овощей.

3.Конструкция соковыжималки для фруктов и овощей

Машина состоит из переднего основания, загрузочного бункера, винта, фильтрующей сетки, устройства для хранения сока, заднего опоры, окна для отходов и других частей. Вал винта опирается на подшипники качения, а правая сторона опирается на подшипники ручного колеса. Электродвигатель приводит винт в движение через пару шкивов с треугольным ремнем.

4.Принцип работы соковыжималки для фруктов и овощей

Основной элемент данного оборудования - винт, диаметр нижней части которого увеличивается, а шаг винта постепенно уменьшается в направлении выхода остатков сырья. Когда винт перемещает материал, объем винтовой полости уменьшается, что позволяет сжимать материал. С точки зрения направления вращения вала винта к направлению загрузочного бункера и окна для отходов. Сырье загружается в загрузочный бункер по часовой стрелке, оно сжимается под действием винта, а выжатый сок течет в емкость для сока через фильтрующую сетку, а отходы выводятся через кольцевой зазор, образующийся между винтом и конической частью регулировки давления. Размер зазора можно регулировать, когда регулирующая часть перемещается в осевом направлении.

Когда мы смотрим от шлакового отверстия оборудования до бункера загрузки, повернув ручной колесный подшипниковый суппорт, регулирующую часть влево, промежуток будет сужаться, в противном случае он будет расширяться. Это для изменения размера промежутка по часовой стрелке, то есть изменения сопротивления шлакоотделению, таким образом можно изменить выход шлака. Но если зазор слишком мал, из-за сильного давления часть остаточных частиц и сока будут выдавливаться через фильтрующую сетку, хотя объем сока увеличится, но качество сока снизится. Размер промежутка должен определяться в соответствии с конкретными техническими требованиями пользователя.

5. Технические параметры:

?